廠價直銷 百色通 313係列亮光雙組份金屬油墨
313係列亮光雙組份金屬油墨
1. 適用範圍 : 各類金屬 、合金 、不鏽鋼 、玻璃製品 、陶瓷 、熱固性塑料 、電鍍塗層 、各種硬化塗層等
製作之工業招牌 、麵板 、瓷片等 ;
2. 物理特性 : 為不便高溫或不具備烘烤條件下而需特殊裝飾或保護其裸麵要求下而開發的高性能雙組份高檔油墨 ;
固化後塗膜具備良好的附著力
,較高的物理和化學耐抗性
;
具有較高的表麵硬度和耐磨性
;
固化後塗層具有良好的粘附性
,可耐衝壓
、彎曲且有良好的耐化學性
;
印刷不良的印件
,印後10分鍾內可用擦拭水擦去油墨
,印件的表麵無明顯損傷
;
檢驗項目 |
檢 驗 結 果 |
測 試 條 件 |
油墨細度 |
≤8微米(μm) |
刮板細度計 |
硬 度 |
3小時 |
三菱鉛筆 500克×45?0?8 |
附 著 力 |
100/100 |
1毫米×1毫米×100格 3M膠紙剝離 |
衝 擊 性 |
無 異 狀 |
Ø1/2"×500克×50厘米 |
彎 曲 性 |
無 異 狀 |
1.5毫米×180?0?8折彎 |
耐 酸 性 |
無 變 化 |
浸泡5% HCl×24小時 |
耐 堿 性 |
無 變 化 |
浸泡5% NaOH×24小時 |
耐 鹽 性 |
無 變 化 |
浸泡5% NaCl×24小時 |
耐 水 性 |
無 變 化 |
浸泡 自來水×96小時 |
耐 甲 苯 |
無 變 化 |
浸泡×96Hr |
幹燥速度
: 表幹
:室溫(25°C) 自然揮發
, 30分鍾
實幹
:室溫(25°C)自然揮發
, 48小時
烘幹
:60℃×60分鍾
, 90℃×30分鍾
,120℃×15分鍾;
本係列共有15個 基本色
;
本係列基本色及網點四色重金屬含量均符合歐盟ROHS2. 、日本ST及美國ASTM標準 。
3. 使用方法 :a.使用前請將油墨充分攪拌均勻 ,以防止油墨中添加的特效助劑可能產生分離現象 ;
b.印前必須除去印材表麵可能存在的油漬及塵埃 ,以免影響油墨的附著力 ;
c.本係列油墨必須搭配一定比例的313-900的固化劑才能反應成膜 ,不同色係時其配比稍有不同 :
白色體係時油墨/固化劑=10/0.8 其它色係時油墨/固化劑=10/1.0;
d.使用該係列油墨時 ,按油墨/固化劑比例配製並攪拌均勻後 ,最好是先放置5分鍾 ,再添加稀釋劑調整至合適的印刷粘度;
e.根據印刷作業環境合理選取快 、中 、慢三種類型中的某種稀釋劑 ;稀釋劑在油墨中的大致比例 :
移印印刷 10%到15% , 絲印印刷8%到12% ;
f.多色套印或疊印時 ,需待墨層表幹後再進行下一個顏色的印刷,最後一色印完後 ,建議加熱以固化 ;
g. 25℃室溫下混入固化劑的油墨可使用有效時間為6小時 ,超過此時間 ,品質將有所影響 ,建議每批次
配製量以六小時內用完為準 ;
4. 注意問題 :a.印前務必先行小樣試印 ,防止因印材種類差異引起質量達不到所需要求 ;
b.當印後引起附著不良或印中圖案效果不良時 ,有可能是塑料中的增塑劑或其它添加劑遷移表麵所引起 ,
也應考慮是否靜電原因 ,建議可用酒精或白電油對印刷表麵加以清洗以消除 ;
c.稀釋劑比例的調整 ,完全取決於絲網目數 、環境條件及印刷效果來調節 ;
d.因所承印基材差異 ,相應會造成幹燥差異 ,請按實際材質確認實際幹燥方式及幹燥時間 ,以確保印後質量 。
5. 貯存及使用的注意事項: 使用前及使用後 ,應將油墨完全密封且放置在陰涼處 ,油墨在室溫25°C下可放置24個月,
金銀墨一般能放置6個月 ,如果超過6個月要試印重新確認印刷質量 。按照標準衛生條例及安全條例使用此產品 ,
對人體應沒有危害 ,但正如其它一般化學品 ,使用此產品時應該避免皮膚和眼部被沾染 ,若被濺及,應以大量
淸水衝洗並進行治療 ,詳見MSDS 。
以上數據為實驗室測試結果 ,僅供參考 。具體性能與烘烤設備 、烘烤條件 、測試條件及測試儀器相關聯 ,客戶
需要試印 ,確認性能和效果符合要求後再批量生產 。